据估计,由于结构部件过早疲劳断裂,美国每年的损失高达国内生产总值的4%。然而,针对重复加载循环,有时超过数百万次的测试往往过于昂贵和耗时,难以实用。
有限元分析程序可以告诉你在哪里存在应力“热点”,但是有限元程序自身不能告诉你这些热点是否是疲劳失效的关键区域,或者疲劳可能会成为问题。为了避免进一步增加疲劳失效的统计数据,许多制造商只是简单地接受长的产品开发周期、过重的组件、不可预测的保修索赔以及客户信心的丧失
MSC Fatigue使耐久性工程师能够快速准确地预测产品在任何与时间或频率相关的载荷条件组合下的使用寿命。利益包括减少原型测试、减少产品召回、降低保修成本,以及增强对产品设计通过所需测试计划的信心。
MSC Fatigue具有先进的寿命估算能力,允许用户使用与应力分析相同的有限元结果进行全面的疲劳分析。MSC Fatigue无缝地使CAE、动态分析和耐久性能够在一个用户友好的界面中管理。它包括20年来由MSC公司开发的高级模块,以及作为Ncode Designlife软件一部分而开发的最新模块。
MSC Fatigue性能
MSC Fatigue是被证明的解决方案,可以帮助你预测设计的耐久性,并使其在其他替代方案中脱颖而出。MSC Fatigue使您能够: •交互优化设计的疲劳寿命。 •有效地处理CAE环境中用于动态系统的紧密连接的疲劳计算。 •受益于MSC Fatigue的每个版本中不断增强和引入的众多功能。 •轻松监控、启动、停止和审核各个阶段的疲劳寿命分析。 •使用各种各样的基于多输入频率的动态工具。 •使用MSC Fatigue综合焊接技术预测焊缝的寿命。 •使用MSC疲劳和Ncode Designlife每个版本中包含的所有新疲劳功能。 •使用新实施的“应力梯度”方法扩展发动机疲劳分析。 •模拟静态、动态和热事件引起的疲劳行为。
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Nastran嵌入式疲劳(NEF) 一个基于CAE的疲劳计算的全新概念。 疲劳分析第一次是作为求解过程的一部分而不是作为后处理任务来完成的。这改善了目前疲劳计算繁琐和耗时的做法。NEF彻底改变了当前的计算方式,因为必须管理的各种文件的数量显著减少(改进的持久性管理),并且对于一个大型疲劳工作所需的整个处理时间也相应减少。 使用Nastran嵌入疲劳(NEF),大的应力(中间)文件不再需要。因此,不需要传输应力文件,对CPU(内存)的需求减少,以及减少在内存中处理疲劳计算的相关能力要求。这样就可以对大型模型进行整体的疲劳计算。 |