MSC 软件为 FEA 人员提供一系列高性能解决方案,该系列方案满足经验丰富的专家和设计师、新工程师以及介于两者之间的每个人的需求。这些解决方案通过虚拟测试帮助工程师更深入地了解其产品,从而帮助企业应对业务挑战。使用 MSC 结构分析程序的工程师能够评估许多不同类型的设计,从而高度相信最终设计在构建物理产品之前将成功满足规定的要求。
从单个组件到大型复杂系统,从线性静态到高度非线性动态问题,MSC 的结构分析功能旨在随业务增长、优化拥有成本并支持您实现目标。
MSC 软件用于多种类型的结构分析:
静态应力分析
静态和动态分析
线性动力学
热分析
非线性分析
高级材料建模
多体动力学
复合材料分析
多物理场、流体结构相互作用、热力学耦合
超单元分析
DMP、SMP、GPU
FEA 和 MBD 集成
多学科
优化
工业用户:
航空航天和国防:机身应力和振动、起落架和制动系统应力和振动、飞机结构系统分析、飞机子系统和部件开发、复合材料结构
汽车: 强度, 耐久性, NVH: 整车分析, 白车身, 内饰车身, 底盘, 动力总成, 开闭件, HVAC 系统和组件, 内饰组件;车辆碰撞和安全开发:安全气囊布置、车辆碰撞、顶压;声学工程、室内和外部声学
消费品和包装:电动工具NVH,玻璃成型,热成型,挤出,吹塑,热灌装,流体填充瓶,热水瓶,热水瓶,炊具和炉子的分析,体育用品NVH,强度和耐久性,复合材料
电子:电热-机械微执行器、MEMS 设备、焊接、PCB 冷却、超声波电机、结构电磁阀执行器、冲击和跌落测试、振动、应力、疲劳
能源:冷却管、变压器、焦耳加热、电压、电容器、开关、断路器;发电机振动和声学;风力涡轮机叶片和传动强度、振动和声学
重型设备和机械:声学和振动分析、复合材料和弹性体固化、熔炉、材料加工(包括切割、加工和轧制)
医疗: 血流分析, 流体袋, 激光焊接, 心脏和其他肌肉, 除颤器, 起搏器, 人工阀门, 假肢, 人工关节, 药物输送
造船:液体运输和晃动、事故调查、水下爆炸、电弧焊接、声纳、机舱噪声控制、外部声学
| MSC 软件提供建模非常广泛的材料模型功能以满足各个行业的需求。高级材料建模功能包括:
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| MSC 软件开发的工具具有横跨多种分析类型的丰富功能。主要分析类型包括:
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| 大模型,系统建模与装配建模
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| MSC 软件提供一套全面的有限元建模和分析软件,使工程师、设计人员和结构分析人员能够完成从 CAD 到 CAE 报告的分析过程。主要功能包括:
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| 在产品开发 (PD) 流程的设计和开发阶段,开发目标是确定满足多种不同要求的最佳设计。这需要首先能够确定可行的设计空间,然后开发最佳或最优设计。MSC 提供的解决方案利用梯度的信息实现改进或优化、尺寸和拓扑优化技术以及多次运行技术来帮助了解结构或系统设计的全局行为,从而解决设计改进和优化,保证能够交付确信、可靠的设计。 |
| 为结构模拟获取正确的载荷和边界条件是具有挑战性。仿真结果的质量与边界输入的质量直接相关。当很难获得良好的载荷和边界条件时,通常最好方法是依靠其他 CAE 模拟来生成该信息。在这里,多学科、耦合和链式仿真既可以简化重用仿真数据的过程,又可以提高整体仿真保真度,从而提高仿真的质量和可信度。以下是 MSC 解决方案如何提高仿真功能的一些示例: |
| 除了能够使用 CAE 模拟结构行为外,许多工程师和经理还关心仿真过程可重复性、如何确保高置信度结果、如何实现流程改进,以及快速完成重用支持设计研究,缩短产品开发时间。支持更多工程研究工作的影响是仿真数据增多,这需要跟踪和管理的更多信息。MSC 提供下一代解决方案,帮助捕获、创建和管理 CAE 流程和仿真内容,帮助客户充分利用 CAE 资源和投资。 |
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