卢森堡—2019 年 11 月 12 日讯——材料仿真软件与工程服务市场领导者 E-XSTREAM ENGINEERING（海克斯康旗下公司）宣布推出多项先进的新功能，可为纤维增强复合材料推导出更准确的设计值，对片状模塑料（SMC）结构的碰撞进行建模，还能使用 CAMANHO 方法进行轻量化复合材料结构的安全极限计算。

DIGIMAT 2019.1 为力学工程师提供了一种用来确定安全关键型行业中许用值的新方法，是对实物试验活动的补充，旨在通过仿真方法来确定材料的变异性和性能，同时提高“虚拟试件”试验的置信度。

Digimat 如今采用 Camanho 教授的渐进损伤分析模型，能让用户针对连续纤维增强塑料（CFRP）从试件到制成面板这一过程中，就材料选择对失效所产生的影响进行全面建模，并提高复合材料的许用值精度。当前版本还对模型进行了补充开发，让材料专业人士能够更好地估算各种缺陷（例如孔隙率、面外皱褶及分层）的影响，从而计算出更准确的裕度因子和适当的公差。

e-Xstream engineering 产品经理 PhilippeHébert 表示：“长期以来，许用值一直基于金属的安全极限，但随着可持续性推动的轻量化趋势，我们需要对制成结构中的复合材料失效进行更准确的仿真。依托 Camanho 教授所做的大量研究，我们现在可以为制造商提供强大的工具对实物试验活动进行补充，从而在设计初期就节约成本并优化材料的使用。”

此外还对高纤维含量连续纤维增强塑料的材料建模进行了改进。如今，微结构分析已基于 MELRO 统计模型，用实际的纤维位置取代了随机的纤维放置，因而可以直接对材料进行工程设计。

目前将复杂的几何体按所需的密度和比例划分网格来进行有限元分析的效率极低。而新型的快速傅立叶变换（FFT）解算器使之成为可能，它不仅能分析高级的复合材料微结构，还能将计算速度提高 10 倍乃至 100 倍。由于既消除了耗时的网格划分又加快了计算速度，因此用户不仅可以筛选更多的材料，还可以在更多的维度上研究材料的性能。

DIGIMAT 2019.1 还进一步改进了制造工艺仿真。设计工程师现在可以采用短纤维增强塑料（SFRP）准确预测疲劳寿命，从而设计出更加理想的零部件。通过与帝斯曼工程塑料持续合作开发出了新模型，该模型增强了疲劳建模能力，可以考虑恒定载荷幅值下短纤维增强塑料中的局部塑性。

新版本推出的片状模塑料（SMC）结构碰撞仿真的方法还能让设计工程师更好地了解常见的制造问题对片状模塑料（SMC）有哪些影响，例如可应用于实现汽车设计的轻量化。内置的建模方法还考虑到了各向异性、损伤传播及熔接线强度。

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