Romax Enduro

传动系统耐久性和可靠性设计是整个传动链开发的基石。多年来，Romax一直致力于为业界提供CAE 工具，帮助客户实现以仿真为导向的设计方法。当前整个汽车行业都在向电动化过渡，意味着动力总成行业也出现前所未有的需求，即不同车型平台的多种多样的电驱动结构布局，在此阶段工程经验和成熟的仿真工具变得至关重要。

Romax Enduro的开发和应用基于多年的行业经验和工程标准，是一款技术领先但又易于使用的传动系统结构设计、分析和优化的仿真工具，帮助您设计高耐久性、可靠性的机电传动链总成，达成 “首次即正确” 的产品开发目标。Romax Enduro经过客户和研发项目多年的验证与实践，是值得信赖的仿真解决方案，适合于不同行业的传动系统开发。

客户收益

• 无与伦比的准确性——聚焦于全系统分析，具有先进的齿轮、轴承接触仿真算法，更是配备了最新的行业标准和基于应力的零件寿命计算方法。

• 以仿真为导向的设计解决方案——精确、易用的参数化建模方法；快速仿真与后处理解决方案，贯穿于概念设计至详细设计至产品优化，更加高效的工程决策。

• 仿真流程自动化、优化与集成化——与Romax其他仿真产品可无缝数据融合，也可与Romax其他合作伙伴的软件无缝对接，真正实现多属性、多参量、多平台优化，甚至实现具有可重复性的自动化仿真流程。

为了满足越来越高的客户需求和更快的产品开发周期，GKN传动链公司必须达成‘首次即正确’的产品性能开发目标，而Romax帮助我们实现。”

——GKN

 专用的系统级零部件建模与分析：

• 快速、准确、参数化零件模型

• 数据完整的轴承目录库

• 齿轮设计与优化工具

• 导入/创建有限元零件，并进行缩聚

• 导入/导出模型至CAD工具

• 模型建立和修订的XML接口、批处理接口

生成分析报告：

• 全系统分析报告、零件静力学结果报告， 包括：变形、载荷、应力等

• 详细的齿轮和花键接触计算结果

• 整个载荷谱或驾驶循环下的耐久度结果报告

• 还可编辑定制化报告模板

零件级和系统级的结构分析：

• 快速、并行的传动链静力学分析功能

• 世界级领先的轴承和齿轮接触模型

• 柔性有限元轴承套圈和有限元齿坯

• 齿根应力分析功能

• 批处理和参数化分析、DoE分析

• 电机电磁拉力不平衡

耐久度分析：

• DIN、ISO、 AGMA 校核标准

• 齿轮接触、弯曲与胶合

• 滚动轴承寿命

• 轴疲劳强度

• 花键强度

• 离合器/同步器选型

• 从路谱生成当量载荷谱和用于台架试验的加速载荷谱

• 考虑制造及加工偏差